一、专业培养目标
    本专业培养德、智、体全面发展，具备机械制造专业所必需的基础知识和专业技能，能在机械工程领域的企事业单位从事机械产品制造及其工艺、工装设计、计算机辅助设计，能够进行设备改造、维护、调试和管理工作等生产第一线高等技术应用型专门人才。学生应获取的相关证书：全国英语能力考试三级，至少获得绘图员、钳工、电工、焊工、普通车工、数控车工等职业技能的一种职业资格证书。
    二、就业方向及岗位
    1、从事中等复杂程度的专用刀具、夹具、量具及专用机床等工艺装备的使用；
    2、编制工程产品的机械加工工艺规程，解决生产第一线制造工程领域的工艺技术问题；
    3、从事工厂的技术改造，新技术、新工艺的引进及进一步开发等工作；
    4、具有从事一般零件的计算机辅助工艺过程设计、数控加工程序设计的能力；
    5、从事机械设备电气控制系统的初步调试工作；
    6、从事工厂、车间的生产管理以及工艺装备管理等工作。
    三、专业主干课程及简介
    （一）专业主干课程：
    机械制图、电工与电子技术、液压与气动技术、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺及夹具、机械设备控制技术、现代制造技术。
    （二）专业主干课程简介：
    1、机械制图
    本课程主要讲述制图的基本知识，投影的基本特性，基本几何体投影分析，截交线、相贯线、组合体的三视图及尺寸标注、视读组合体三视图、机件的表达方式，剖视图的画法、标注、种类及应用、断面图、局部放大图、简化画法及表达方式的应用举例、零件图的内容及典型零件的视图表达方法、零件图的尺寸标注、零件图的技术要求、表面粗糙度的标注方法、零件图的识读方法、步骤与举例、零件测绘、常用零件的画法、装配图概述、装配图的表达方法、装配体的测绘、读装配图等。
    2、电工与电子技术
    本课程内容主要包括：电工技术基础— 电路的基本定律与基本分析方法；正弦稳态电路基本概念。模拟电子技术基础— 常用半导体器件；基本放大电路分析；集成运算放大器简介及应用。数字电子技术基础— 数字逻辑基础及门电路；组合逻辑电路分析与设计；触发器与时序逻辑电路。
    3、液压与气动技术
    本课程主要介绍：液压与气压传动的基本概念与理论；液压元件、液压辅件、气动元件、气动辅件的结构和使用、常见的故障与排除；液压与气动系统基本回路、常见的故障及排除，以及液压与气动系统的设计方法。
    本课程的任务是：了解机械设备中液压系统的工作原理，且对系统的设计、计算具有一定的分析能力，有对液压系统的维护和保养知识。
    4、金属切削原理与刀具
    本课程的主要内容有：金属切削刀具的材料，刀具的几何形状和切削要素，金属的切削过程，刀具的磨损与刃磨，提高金属切削效率的途径，常用刀具等。
    5、金属切削机床
     本课程内容包括：机床传动的基础知识，车床、铣床、钻床、镗床、磨床、刨床、拉床、齿轮加工机床、自动车床、数控机床等典型机床介绍，机床常见故障与维护等。通过上述内容的介绍，阐述了机床性能、传动、结构组成及其工作原理，机床的调整使用、维护以及设计简单专用机床，进行机床改装的基本方法。
    6、机械制造工艺及夹具
    本课程内容主要包括：机械加工工艺规程设计、机床夹具设计原理、机械加工精度、机械加工表面质量、机器装配工艺过程设计。通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练。
    7、自动检测技术
    本课程主要介绍机械工程中常见机械参量的检测方法。基础理论部分讲述检测技术的基础知识、常用传感器的分类、测试信号的描述等。应用技术部分分别介绍了几何量、应变、力、力矩、位移、振动、速度、转速、压力、流量、温度、噪声等机械参量的检测方法；相应传感器的原理及其测量电路；无损检测、计算机辅助测试等先进的检测技术。
    8、现代制造技术    
    本课程内容包括：现代制造技术的内涵、体系结构及分类；特种加工技术、精密加工和超精密加工技术；计算机辅助设计与制造技术；柔性制造技术；现代制造系统；典型现代制造系统实例。